1、混凝土路面裂缝

主要原因分析：

（1）基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致；

（2）自然环境的冻融，环境干旱和温差影响；

(3）水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；

2、混凝土楼板裂缝

主要原因分析：

（1）楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，造成混凝土表层很容易产生塑性开裂；

（2）楼板混凝土的收缩受结构的另一部分（如混凝土梁，柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸；

（3）因养护不及时，水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力；

（4）新浇混凝土楼板容易在模板，支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。

3、季节交替期的裂缝

在南方季节交替期气候温度变化较大，特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上，同时空气相对湿度变化大，在春夏季空气相对湿度大，秋冬季相对湿度较低。在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。

主要原因分析：

（1）水泥水化硬化过程直接与环境温度，相对湿度及其变化情况相关。在夏、秋季节交替期间高风速，低相对湿度，高气温和高的混凝土温度等复合作用下，混凝土表面脱水的速率过大，失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速率，并造成毛细管负压，引起收缩，造成干缩裂缝；若温度波动较大，中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩，可能引起开裂而产生温差裂缝；

（2）在季节交替期昼夜温差大时，易忽略夜晚的养护。同时进入秋冬季节气候干燥，空气相对湿度较低时，如认为气温适宜，而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间，将使混凝土裂缝产生几率增加。

4、混凝土表面“起粉”对其抗压强度等级影响不大，但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性，抗渗性，美观性与长期耐久性，对工程质量不利。

主要原因分析：

（1）混凝土泌水引起表层水灰比高，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大，结构松散，造成强度偏低；

（2）施工养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化；

（3）骨料级配不合理，含泥量高，过细的土砂也易导致地面起砂；

（4）为了节省成本混凝土公司加入了过多的粉煤灰做掺合料，导致混凝土表层起砂，起粉；

（5）压光时间掌握的不好，混凝土表面未达到一定的强度就上人作业，低温下施工混凝土表面受冻等。

5、混凝土麻面

主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

主要原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；

（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；

（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面，形成麻点。

6、混凝土蜂窝

蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。

主要原因分析：

（1）混凝土配合比不准确，或砂，石，水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多；

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，在浇筑中下料不当，石子过于集中造成混凝土离析；

（3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；

（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

7、混凝土露筋

主要表现在混凝土内部主筋，副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

主要原因分析：

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋。

8、混凝土孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

主要原因分析：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；

（3）混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土内掉入模具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。

9、混凝土缺棱掉角

主要表现在结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

主要原因分析：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

10、混凝土塌落度经时损失大

主要原因分析：

（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起塌落度经时损失大；

（2）外加剂掺量不够，缓凝，保塑效果不理想；

（3）气温高，某些外加剂在高温下失效，水分蒸发快，尤其在夏季；

（4）配合比不当，水灰比小，水泥用量少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；

（5）选用水泥的需水量大，使用时水泥温度高；

（6）工地与搅拌站协调不好，压车，塞车时间长，导致塌落度损失过大。

11、凝结时间偏长

主要原因分析：

（1）水泥凝结时间长，在配制成混凝土后水泥凝结时间波动将被放大近5倍，对混凝土凝结影响严重；

（2）缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大；

（3）环境养护温度过低，影响水化及凝结；

（4）掺和料活性未达要求及水泥细度过粗；

12、凝结时间偏短

主要原因分析：

（1）外加剂掺入不当；

（2）水泥凝结时间短，生产过程中使用了工业副产石膏或助磨剂；

（3）施工环境温度高，水化速率快。