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矿渣粉使用过程中应注意的问题

 

发布时间:2022-12-06   字号:【

   商品混凝土公司技术人员在使用矿渣粉的过程中,可以采用先“矿粉+水泥浆体”试验“矿粉+水泥胶砂”试验再到“矿粉混凝土”试验及应用的步骤逐步进行。“矿粉+水泥浆体”试验主要针对,矿粉的掺量对其组成胶凝体系的凝结时间、净浆流动度等方面,“矿粉+水泥胶砂”试验主要测试矿粉掺量对胶砂强度的影响,而“矿粉混凝土”试验重点试验,矿粉掺量对混凝土性能的影响。当然也可以通过借鉴有关研究成果,直接进行混凝土试验,找出适合本公司特定条件的混凝土配合比。

  在使用矿渣粉时,应先了解水泥中掺合料的数量和品种,以防对混凝土性能产生不利影响。在矿渣粉使用初期应注意各个季节试验数据的积累与分析,然后在根据不同的工程部位、不同季节气候特点的差异,采用不同的掺量生产混凝土。矿渣粉的使用过程中应加强矿渣粉的试验和质量控制,防止质量波动对混凝土产生不利的影响。 

   

  在生产实践中,由于经济性的原因很少单独使用矿渣粉,通常将矿渣粉和粉煤灰复合使用充分发挥各自的优势,改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。复合使用粉煤灰和矿渣粉时应注意,粉煤灰掺量不宜超过20%,粉煤灰和矿渣粉总掺量不宜超过50%,同时应观察60d90d强度,以充分了解混凝土的后期强度。使用矿渣粉初期,建议粉煤灰掺量控制在15%以内掺量控制在20%以内大体积混凝土可适当放宽。使用过程中,应注意凝结时间和泌水这两个方面。在使用过程中应严格控制矿渣粉的比表面积400500m2/kg之间,防止其比表面积降低对使混凝土拌合物的粘聚性下降,甚至出现离析和泌水凝结时间延长早期强度降低甚至28d强度也不同程度降低。 

  粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用时,粉煤灰可控制在20%以内矿粉可以控制在40%以内,两者之间的比例可以根据不同强度等级不同技术要求进行调整。两者复合使用,早期发挥矿渣粉的火山灰效应,改善浆体与骨料界面结构,弥补粉煤灰早期强度低的弱点。后期发挥级粉煤灰的火山灰效应使混凝土后期强度持续得到提高。此外,矿渣粉有增减泌水的趋势,而Ⅰ级粉煤灰能明显混凝土泌水 

   

  Ⅱ级粉煤灰的来源Ⅰ级粉煤灰广,且供应量充足因此商品混凝土搅拌站大量使用。Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性差,与矿渣粉复合使用时,粉煤灰的取代量宜控制在15%以内矿粉宜控制在30%以内。由于矿渣粉的质量较Ⅱ级粉煤灰稳定,复合使用矿渣粉可以降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。 

  冬期施工时,复合使用矿渣粉和粉煤灰会造成混凝土凝结时间延长,在防冻剂中添加早强剂对混凝土的凝结时间改善效果不明显。因此,在冬期混凝土施工使用矿粉时具体掺量应根据工程对凝结时间的要求以及保温措施等因素在充分试验的基础上确定。 

  最后,在矿渣粉使用过程中还应注意混凝土浇筑后的养护问题,实践中很多工地对养护工作都是流于形式,尤其是竖向结构如剪力墙、柱等由于不便养护常常得不到有效的养护。因此,在使用矿渣粉过程中,商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通确保混凝土结构得到充分养护。 

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