预防商品混凝土强度不足的措施探讨

　　1 商品混凝土的概念 

　　商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式销售并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，实现建筑工业化的一项重要改革。 

　　商品混凝土的强度直接影响着整个工程结构的质量寿命，也影响了建筑工程的正常使用。因此，商品混凝土生产企业和施工企业必须加强对混凝土强度质量管理的严格把控。 

　　2 混凝土强度不足的表现形式及原因分析 

　　虽然商品混凝土在建筑工程、市政公用工程、桥梁工程、水利水电工程、公路、铁路交通工程等各类工程中的结构性能方面有着举足轻重的作用，但是因生产忽视和施工不当等原因引起商品混凝土的强度达不到设计要求，影响工程结构性能的现象屡见不鲜，造成的后果影响主要表现为三方面： 　 

　　（1）造成混凝土结构承载能力不足、抗渗能力减弱、耐久性降低，从而影响工程结构的正常使用性能和使用寿命。 

　　（2）造成混凝土结构抗裂性降低从而产生大量的非正常裂缝，影响了工程结构施工质量和缩短了工程的使用寿命。 

　　（3）造成混凝土结构的刚度降低、构件变形过大，影响正常使用功能。 

　　根据以往的施工经验和大量的商品混凝土质量不合格事例分析得到，混凝土强度不足主要原因如下： 

　　（1）混凝土生产企业和施工企业的质量管理制度不完善、质量管理体系、质量保证体系不健全，技术措施不贯彻落实，未按相应的规范要求生产和施工。 

　　（2）混凝土生产企业和施工企业施工现场管理人员责任不明确、技术力量薄弱、管理失控。 

　　（3）混凝土施工工艺不规范，浇筑方法不符合施工规范要求。  

　　（4）混凝土养护措施不到位。混凝土浇筑完成后，没有及时养护；养护条件不符合要求，造成早期脱水或受外力冲击、震动。 

　　（5）混凝土配合比不当。配合比是决定混凝土强度的关键因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度。混凝土配合比不当、原材料计量不准、运输和施工工程中随意加水，都会造成水灰比产生变化。 

　　（6）原材料质量不合格、混凝土配制、生产过程不规范。使用的原材料质量不符合规范要求；混凝土配制和生产过程存在计量不准确、加料顺序颠倒、搅拌时间不够、外加剂掺量不匀等现象。 

　　3 预防混凝土强度不足的保障措施 

　　商品混凝土生产企业和施工企业在生产和施工过程中都应该加强对混凝土的质量管理，严格执行质量管理制度的各项办法和措施，保障商品混凝土生产和施工过程符合相关规范要求。 

　　（1）商品混凝土生产企业和施工企业应建立、健全各自企业的质量管理制度和质量管理体系，强化企业内部质量管理培训教育和学习，增强企业管理人员的质量意识。对混凝土的质量管理，有相应的质量技术标准、质量管理制度，形成行之有效的质量保证体系、落实质量控制和质量检验制度；根据现行国家对混凝土的相关规范要求，对混凝土的生产、运输、施工以及施工现场的质量管理体系和质量保证体系进行全过程质量控制。 

　　（2）商品混凝土生产企业严把原材料的质量关。由于商品混凝土原材料的合格与否直接决定了混凝土的质量，因此商品混凝土生产企业对原材料的质量把关就显得尤为重要。所用原材料进场，必须有产品合格证、检测报告等材质证明文件，不合格原材料不容许进场。除了材料采购保管人员外，技术、质量人员也必须参加原材料的进场验收，以确保所商品混凝土原材料合格。 

　　（3）商品混凝土生产企业科学地掌控混凝土配合比。商品混凝土生产企业在开工生产前，要根据本地区市场原材料的具体情况进行各种强度的不同配比试验，以确保在混凝土生产过程中根据不同的施工性能要求进行配合比的及时调整。在严格把控混凝土配合比的同时，保证原材料的计量准确、砂率、混凝土级配的正确选定，以及水灰比、水泥用量、外加剂掺量的严格控制也同等重要。 

　　（4）商品混凝土生产企业要加强混凝土使用设备的管理。商品混凝土生产企业平时要加强混凝土使用设备的保养，要根据具体的施工要求配足混凝土运输车辆和混凝土泵送车辆，以保障到场商品混凝土的工作性能以及保证施工现场混凝土浇筑施工的连续性。 

　　（5）施工企业要精心组织施工，强化过程控制，施工过程中按施工技术规范要求科学合理地实施混凝土施工工艺标准。 

　　① 浇筑混凝土前应将基层洒水湿润。基层洒水一方面可减少基层表面吸收混凝土内部水分，以防影响混凝土的正常水化，另一方面可使混凝土底面与基层的结合更加牢固、紧密。 

　　② 商品混凝土的到场检查和验收。混凝土运至浇筑地点的时间不得超过混凝土性能规定的时间；混凝土颜色一致，不得发生离析、分层、泌水现象；每工作班不少于二次在现场浇筑地点分别取样检测稠度和坍落度；随时检查混凝土色泽、级配、流动性、和易性等工作性能；严禁运输和施工工程中随意加水。 

　　③ 混凝土浇筑、振捣。针对浇筑部位制定科学的施工方案，确定浇筑顺序；浇筑混凝土时应避开高温天气；在浇筑前应检查和控制模板的平整和板缝，防止漏浆现象；对下落高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料控制，防止混凝土离析；选择适应的振动器，并确定振捣时间，防止振捣不足、漏振、过振；振捣时严禁撞击钢筋，尽量避免触动钢筋和预埋件，保证钢筋保护层厚度和位置正确；当采用振动棒时应插点合理、均匀、时间适当，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。混凝土振捣时需全面、均匀、充分，但不能振捣过度，以免表面出现浮浆。 

　　混凝土结构浇筑完成后，可先覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土表面水分，保证混凝土水化作用充分。 

　　④ 严格执行养护制度。在混凝土质量控制过程中，养护环节十分重要。为了保证商品混凝土的良好质量，施工企业应根据混凝土的部位、强度、性能来编制混凝土养护方案并严格执行，养护方案从人员安排、养护水源、覆盖方式、昼夜温差、养护方法及频率、次数、养护周期等多方面进行考虑。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，加强养护期间的检查，从而确保养护的有效性和混凝土强度正常增长。 

　　总之，商品混凝土具有加快施工进度、减少环境和噪声污染的绿色施工材料等诸多优点，国内、外受到广泛应用，影响混凝土强度不足的因素有很多，因此只有商品混凝土生产企业和施工企业通过共同努力，掌握混凝土强度发展规律，找出影响其强度不足的原因，建立、健全行之有效的质量管理制度和质量保证体系，强化质量意识，提高质量管理人员的技术水平、质量意识，坚持全面质量管理、全过程质量控制、全员参与质量控制，科学的把握好混凝土配合比，把好原材料质量关，规范混凝土施工工艺等各个环节并严格执行规范施工，严把施工方案关、技术交底关、材料复验关、隐蔽工程检查关、工序验收关、成品保护关，落实好混凝土养护等质量管理制度，才能从根本上杜绝混凝土强度不足现象，从而有效地保障混凝土结构的质量，保证工程结构的安全。 

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